SMTの炉の温度のカーブおよび主要な失敗の分析

smtの工程では、退潮のオーブン変数設定の質は溶接の質へキーである。炉の温度のテスターによって測定される温度のカーブは退潮のオーブン変数の設定に正確で理論的な基礎を提供できる。ほとんどの場合、温度の配分は組み立てられたサーキット ボードの特徴、はんだののりの特徴によって影響され、退潮のオーブンの容量は使用した。

炉の温度のカーブの詳しい設定

• 温度のカーブの測定:

炉の温度のカーブを使用してテスターは適当な温度のカーブを得、確立する最もよい方法である。測定した場合、十分に組み立てられたサーキット ボードを使用しなければならない。注意深くサーキット ボードの少数のポイントを選びなさい。ポイントは熱容量の点では熱伝導および熱吸収ほとんどの代表（最高か最低）であるかもしれない。指定測定ポイントの高温はんだが付いている高温テープまたははんだが付いている温度検出器の頭部を付着させ、次に退潮のオーブンのサーキット ボードを、コンピュータ読む計器によって提供されるインターフェイスを通した温度のカーブを送りなさい。高度の計器はサーキット ボードと共に退潮のオーブンに送ることができる。KICの炉の温度のテスターは内部メモリで温度のカーブを貯えることができる。測定の後で、それはコンピュータかプリンターによって読まれる。

• 温度のカーブの区分された分析は修飾された炉の温度のカーブに最終的に導く:あらゆるはんだののりのための独特な温度のカーブがない。プロダクトによって提供される情報ははんだののり、十分に組み立てられたサーキット ボードのような働くステップへのただのガイド、はんだののりの温度のカーブ考慮するであり、装置は包括的に考慮されなければならない。よい温度プロフィールは得易くないしより満足な結果は繰り返された試験によって得られなければならない。

3. 炉の温度のカーブは4つのセクションに一般に分けられる:

a. 急速な熱するセクション（セクションを予備加熱するie）、

b. 絶縁材セクション、

c. はんだ付けする退潮セクション、

d. 冷却セクションは、簡潔に冷却セクションからの前方および反対方向を分析し。

（1）冷却セクション

はんだののりのこのセクションの鉛錫の粉ははんだ付けされるべき表面を溶かし、十分にぬらす。急速な冷却はよい体調および低い接触角の明るいはんだの接合箇所で起因する。遅い冷却は版をはんだで分解させる。鈍く、荒いはんだの接合箇所の形成により悪いはんだ付けを引き起こし、はんだの接合箇所の接着力を弱めるかもしれない。

（2）溶接セクション

このセクションは鉛錫の粉の融点の上のサーキット ボードを持って来、錫の球に結合し、十分にはんだ付けされた金属の表面をぬらすように鉛錫の粉の粒子がする。結合およびぬれることは変化の助けによって遂行される。温度より高く、変化の効率より高く、はんだをより速くぬれるために促進する温度の増加を用いる粘着性表面張力の減少。但し余りに高温は板への熱損害を与えるには、かもしれなく鉛錫の粉の加速されたreoxidation、はんだののりの残余の燃焼、板の変色、および部品の機能の損失のような問題を起こすかもしれない。余りに低温は変化を非能率的にする。鉛錫の粉が非はんだ付けする状態にあり、未加工溶接および事実上の溶接の確率を高めることは可能である。従って、理想的なピーク値および時間の最適の組合せは見つけられるべきである。通常、カーブの先端区域の適用範囲区域は最小になるべきである。ピーク温度に達することの持続期間は3-5秒であり、合金の融点の温度の超過の持続期間は20-30秒の間に維持される。

（3）絶縁材セクション

溶媒の沸点は125-150℃の間にある。溶媒は熱保存セクションから蒸発し続ける。樹脂かロジンは70-100℃で柔らかくなり、流れ始める。溶かされて、樹脂かロジンは溶接されるべき表面ですぐに拡散し、それで分解できる。活動中のエージェントは鉛錫の粉の表面の酸化物とはんだ付けするセクションが溶接されるとき鉛錫の粉がきれいであることを保障するために流れ、反応する。熱保存セクションの主な目的はサーキット ボードの全部品がはんだ付けするセクションをことを書き入れる前に同じ温度に達することを保障することである。サーキット ボードの部品の熱吸収容量は通常非常に異なっている。時々熱保存の期間を拡張することは必要であるが熱保存の期間は溶接区域が十分に結ばれ、ぬらすことができないはんだののりのはんだ付けする能力は弱まるように余りにも長くそれ変化の損失をもたらすにはかもしれない。余りにも速い温度の上昇率により打撃の穴、錫のビード、等の欠陥を引き起こすにはかもしれない余りにも短い熱保存の期間は活動中のエージェントを全く適切にさせなかったりし、また全体のサーキット ボードを予備加熱の温度より低くするにはかもしれない溶媒の急速な蒸発を引き起こし。100-160℃の間にあることを推薦し上昇の率は毎秒2度よりより少しである。溶接セクションの先端区域を最小にするのを助けるべき150°Cに約0.5-1分の約プラットホームがある。

（4）は熱するセクションを加速した

このセクションの目的は室温でサーキット ボードをできるだけ早く熱することであるしかし急速な暖房は変化の溶媒の板の損傷程に速いか部分および損失場合もない。通常の熱する率は1-3°C/secである。実際の生産ではより理想的な状態を達成するように、選ばれる各ポイントのカーブは要求することができない。熱特徴の構成密度、版の相違および退潮のオーブンの制限の容量が最も高い温度および巨大な相違、または原因での相違が時々原因でもたらすあるポイントで温度のカーブを条件を満たさないことを。現時点で、最も好ましい退潮変数は全体のサーキット ボードの機能に対するさまざまな部品の効果の統合によって選ばれなければならない。